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詳細(xì)介紹
注塑工業(yè)無(wú)鹵機(jī)筒通過(guò)利用硬質(zhì)合金材料，將整個(gè)螺桿采取多段拼接裝結(jié)構(gòu)，并將分膠頭與螺桿也分開(kāi)制作，然后再配裝成一體，這樣既提高了分膠頭與螺桿的強(qiáng)度,增加了分膠頭與螺桿的高溫耐磨性，可以大大的提高整個(gè)螺桿的使用壽命，尤其是采用多段組合螺桿套，以及多段組合螺桿套與分開(kāi)膠頭的組合結(jié)構(gòu)，可以在某一段的螺桿套，或分膠頭出現(xiàn)損壞時(shí)，只需將分膠頭卸下，即可進(jìn)行更換，便于拆卸維修。
核心設(shè)計(jì)與技術(shù)特性??：
??1、無(wú)鹵合金材質(zhì)??：
??基體材料??：選用鎳基合金、雙相不銹鋼或特種鈷基合金，替代傳統(tǒng)38CrMoAl，顯著降低鹵素催化腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
??表面處理??：等離子氮化或碳化鎢涂層，耐磨損與酸性氣體腐蝕。
2??、結(jié)構(gòu)優(yōu)化??：
??分段式溫控設(shè)計(jì)??：獨(dú)立加熱/冷卻區(qū)精準(zhǔn)控制熔融段溫度，減少無(wú)鹵材料熱分解風(fēng)險(xiǎn)。
??高混煉螺桿匹配??：低剪切螺槽設(shè)計(jì)，適配無(wú)鹵材料的高黏度與低流動(dòng)性特性，防止降解。
??3、密封與排氣系統(tǒng)??：
??真空排氣裝置??：快速排出無(wú)鹵材料熱分解產(chǎn)生的微量氣體(如CO?、水蒸氣)，避免制品氣泡。
??雙金屬密封環(huán)??：耐高溫氟橡膠+石墨復(fù)合密封，防止熔體泄漏與外部污染。
特點(diǎn)：
1、耐磨損，壽命長(zhǎng)；
2、耐高溫，高溫下不變形；
3、耐腐蝕，物料具有腐蝕性；
4、良好的切削加工性能；
5、高強(qiáng)度，可承受大扭矩，高轉(zhuǎn)速；
6、熱處理后殘余應(yīng)力小，熱變形小等。
注塑無(wú)鹵機(jī)筒保養(yǎng)：
1、日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作，不占設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)，通常在開(kāi)車(chē)期間完成。重點(diǎn)是清潔機(jī)器，潤(rùn)滑各運(yùn)動(dòng)件，緊固易松動(dòng)的螺紋件，及時(shí)檢查、調(diào)整電動(dòng)機(jī)，控制儀表，各工作零部件及管路等。
2、定期保養(yǎng)一般在擠出機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2500-5000h機(jī)后停機(jī)進(jìn)行，機(jī)器需要解體檢查、測(cè)量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達(dá)規(guī)定磨損限度的零件，修理?yè)p壞的零件。
3、不允許空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿和機(jī)簡(jiǎn)軋毛。
4、擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，進(jìn)行檢查或修理。
5、嚴(yán)防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機(jī)筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機(jī)筒，可在物料進(jìn)入機(jī)筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過(guò)篩。
6、注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過(guò)濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機(jī)頭阻力。
7、當(dāng)擠出機(jī)需較長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí)，應(yīng)在螺桿、機(jī)簡(jiǎn)、機(jī)頭等工作表面涂上防銹潤(rùn)滑脂。小型螺桿應(yīng)懸掛于空中或置于木箱內(nèi)，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
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