激光器自動電焊機

隨著各廠家對加工高效率要求越來越高，激光焊幾毫米厚的厚鋼板都能夠一次性地焊透，且電焊焊接與電子束焊相似，表明出了大功率激光器自動焊接機的極大潛力。因此對激光焊機器設備的作業(yè)難度系數(shù)要求也持續(xù)加大。深圳激光設備廠家為順應市場的需求、滿足客戶的必須，不斷創(chuàng)新焊接工藝，給予各種各樣新型的激光焊接設備，而高功率的激光設備自動焊接設備正是在這種大環(huán)境下乘勢而上占領市場。

高功率的激光設備自動焊接設備的優(yōu)點：

系統(tǒng)設計，分體化設計方案，構(gòu)造模塊化，適用多種多樣行業(yè)的運用組合；人性化的設計，液晶顯示屏表明，集中按鍵化實際操作，實際操作更簡單；給予行業(yè)解決方法，并可給予多種多樣完善專用型行業(yè)夾具和控制方法，應用更方便；可與生產(chǎn)流水線等相結(jié)合，適用范圍強；可與氣密箱等相結(jié)合，達到特殊產(chǎn)品的電焊焊接需求；符合國家激光器安全性應用標準和高壓電器檢測標準。

高功率的激光設備自動焊接設備選用快速掃描儀掃描振鏡，高質(zhì)量工業(yè)控制系統(tǒng)計算機，相互配合技術(shù)專業(yè)圖型加工手機軟件，不需挪動產(chǎn)品工件快速，精準電焊焊接掃描儀范圍內(nèi)的隨意點，比傳統(tǒng)式電焊焊接速率提升5倍以上。選用掃描儀鏡片的挪動替代產(chǎn)品工件挪動或是是電焊焊接鏡組挪動，時長消耗大大減少。掃描振鏡鏡片在掃描儀鏡頭內(nèi)將激光器光線快速在點焊中間變換，點焊中間的距離越大，產(chǎn)品工件上的點焊數(shù)量越多，優(yōu)勢越明顯。選用這種技術(shù)性，電焊焊接時長能夠降低60%。因此，一個掃描儀鏡組工作平臺能夠替代好多個傳統(tǒng)式的電焊焊接工作平臺。為客戶給予高些的電焊焊接高效率、更大的柔性及其更強合理性。

與傳統(tǒng)式焊接方法相比較，激光焊系統(tǒng)更能展示出自身強勁的優(yōu)勢。其中基本的優(yōu)點是激光器能夠聚焦到不大的區(qū)域，進而形成高韌性的熱源。這種高韌性的熱源沿待對接焊縫快速掃描儀實現(xiàn)電焊焊接。在這方面，激光焊能夠同電子束焊相比較，同時激光焊能夠在大氣下進行，解決了傳統(tǒng)式電焊焊接的外在環(huán)境因素的約束。

激光焊的優(yōu)勢是“只要能看見，就能夠電焊焊接”。激光焊能夠在很遠的工位、根據(jù)窗口或是在電極或電子束不可以伸入的三維立體零件內(nèi)部進行。同電子束焊一樣，激光焊只需從單面執(zhí)行，因此能夠選用單面電焊焊接將層疊零件電焊焊接在一起。這種優(yōu)勢為接頭設計方案開辟了許多新的可能性。

相對與傳統(tǒng)式方法，高功率的激光設備自動焊接設備以超高速的掃描儀鏡片替代二維操作臺，大大提升了電焊焊接速率，減少激光器作用對材料性質(zhì)的影響。相互配合強勁圖像處理功能的專業(yè)軟件，實現(xiàn)了系統(tǒng)控制的瞬時多點電焊焊接。穩(wěn)定的整個設備系統(tǒng)，給予工業(yè)運用的必需的條件。使得客戶在應用當中，得到高些的高效率和靈活性，更低的成本，更完善的信息系統(tǒng)集成，帶給產(chǎn)品的是更強的市場競爭力。當然，大功率自動焊接機優(yōu)點多多的，但或是有光纖插頭安裝和對中困難的問題。不大的不對中就會有很有可能造成電焊焊接條件大的轉(zhuǎn)變，即使是不大的安裝空隙也很有可能造成激光器輻射源藕合不夠等缺陷，發(fā)展趨勢任重道遠，必須人們對其持續(xù)的探索，自主創(chuàng)新和完善。