一、閥體滲漏：

    原因：

    1.閥體有砂眼或裂紋;

    2.閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂

    處理：

    1.對(duì)懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來(lái);

    2.對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。

    二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:

    原因：

    1.操作不當(dāng)，開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，限位裝置失靈，過(guò)力矩保護(hù)未動(dòng)作。;

    2.螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊;

    3.操作次數(shù)過(guò)多、使用年限過(guò)久

    處理：

    1.改進(jìn)操作，不可用力過(guò)大;檢查限位裝置，檢查過(guò)力矩保護(hù)裝置;

    2.選擇材料合適，裝配公差符合要求;

    3.更換備品

    三、閥蓋結(jié)合面漏： 原因：

    1.螺栓緊力不夠或緊偏;

    2.墊片不符合要求或墊片損壞;

    3.結(jié)合面有缺陷

    處理：

    1.重緊螺栓或使門(mén)蓋法蘭間隙一致;上海良工閥門(mén),湖北良工閥門(mén),武漢良工閥門(mén)

    2.更換墊片;

    3.解體修研門(mén)蓋密封面

    四、閥門(mén)內(nèi)漏：

    原因：

    1.關(guān)閉不嚴(yán);

    2.結(jié)合面損傷;

    3.閥芯與閥桿間隙過(guò)大，造成閥芯下垂或接觸不好;

    4.密封材料不良或閥芯卡澀。

    處理：

    1.改進(jìn)操作，重新開(kāi)啟或關(guān)閉;

    2.閥門(mén)解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;

    3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;

    4.閥門(mén)解體，消除卡澀;

    5.重新更換或堆焊密封圈

    五、閥芯與閥桿脫離，造成開(kāi)關(guān)失靈:上海良工閥門(mén),湖北良工閥門(mén),武漢良工閥門(mén)

    原因：

    1.修理不當(dāng);

    2.閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕;

    3.開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞;

    4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損

    處理：

    1.檢修時(shí)注意檢查;

    2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門(mén)桿;

    3.操作是不可強(qiáng)力開(kāi)關(guān)，或不可全開(kāi)后繼續(xù)開(kāi)啟閥門(mén);

    4.檢查更換損壞備品

    六、閥芯、閥座有裂紋：

    原因：

    1.結(jié)合面堆焊質(zhì)量差;

    2.閥門(mén)兩側(cè)溫差大 處理：

    對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊，按規(guī)定進(jìn)行熱處理，車(chē)光、并研磨。上海良工閥門(mén),湖北良工閥門(mén),武漢良工閥門(mén)

    七、閥桿升降不靈或開(kāi)關(guān)不動(dòng):

    原因：

    1.冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開(kāi)后太緊;

    2.填料壓得過(guò)緊;

    3.閥桿間隙太小而脹死;

    4.閥桿與絲母配合過(guò)緊，或配合絲扣損壞;

    5.填料壓蓋壓偏;

    6.門(mén)桿彎曲;

    7.介質(zhì)溫度過(guò)高，潤(rùn)滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕

    處理：

    1.對(duì)閥體加熱后用力緩慢試開(kāi)或開(kāi)足并緊時(shí)再稍關(guān);

    2.稍松填料壓蓋后試開(kāi);

    3.適當(dāng)增大閥桿間隙;

    4.更換閥桿與絲母;

    5.重新調(diào)整填料壓蓋螺栓;

    6.校直門(mén)桿或進(jìn)行更換;

    7.門(mén)桿采用純凈石墨粉做潤(rùn)滑劑

    八、填料泄漏:上海良工閥門(mén),湖北良工閥門(mén),武漢良工閥門(mén)

    原因：

    1.填料材質(zhì)不對(duì);

    2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;

    3.加裝填料的方法不對(duì);

    4.閥桿表面損傷

    處理：

    1.正確選擇填料;

    2.檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏;

    3.按正確的方法加裝填料;

    4.修理或更換閥桿

一、故障現(xiàn)象和處理方法: I. 冷閥——不排水 II. 熱閥——不排水 III. 蒸汽損失 IV. 連續(xù)排放 V. 加熱緩慢 VI. 莫名其妙的問(wèn)題 VII. 擺脫假象的困擾 冷閥——不排水 

二、如果疏水閥不能排放凝結(jié)水，

則： A 

1．原設(shè)計(jì)壓力有誤。 

2．壓力升高，沒(méi)有安裝小一點(diǎn)的閥嘴。 

3．減壓閥失靈。 

4．鍋爐壓力表讀數(shù)偏低。 

5．正常磨損后，閥座孔放大。 

6．回水管線內(nèi)的高真空增加了壓差，超過(guò)了疏水閥的工作壓差。 

B．凝結(jié)水或蒸汽未進(jìn)入疏水閥 

1．疏水閥前的過(guò)濾器堵塞。 

2．裝有疏水閥的管線上有其他閥門(mén)損壞。 上海良工閥門(mén),湖北良工閥門(mén),武漢良工閥門(mén)

3．管線或彎頭堵塞。 

C．機(jī)械磨損或缺陷，需要修理或更換。 

D．疏水閥體被污物堵塞，應(yīng)該安裝過(guò)濾器排污。 

E．對(duì)倒置桶型疏水閥，當(dāng)浮桶排氣孔被污物堵塞時(shí)，應(yīng)采取以下措施： 

1．安裝過(guò)濾器。 

2．稍微擴(kuò)大一點(diǎn)排氣孔。 

3．在排氣孔中放置金屬絲。 

F．對(duì)浮球型疏水閥，如果空氣排氣孔工作不暢通的話，就會(huì)產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象。 

G．對(duì)熱靜力型疏水閥，波紋管元件由于水擊可能損壞，使疏水閥關(guān)死。 

H．對(duì)圓盤(pán)型疏水閥，疏水閥可能會(huì)反裝。 熱閥——不排水

 A．無(wú)凝結(jié)水流向疏水閥 

1．疏水閥安裝在有泄漏的旁通閥上。 

2．在干燥滾筒中的虹吸排放管破裂或損壞。 

3．熱水器盤(pán)管出現(xiàn)真空，妨礙排放。在換熱器和疏水閥間安裝真空破壞器。 蒸汽損失 三、如果疏水閥噴出新鮮蒸汽，可能是由于下列原因造成： 

A．閥門(mén)關(guān)不上 

1．水垢堵住了閥座孔。 

2．部件磨損。上海良工閥門(mén),湖北良工閥門(mén),武漢良工閥門(mén)

B．倒置桶型疏水閥不工作 

1．如果疏水閥噴放新鮮蒸汽，先將進(jìn)口閥關(guān)幾分鐘，然后慢慢打開(kāi)。如果這時(shí)疏水閥能夠工作，說(shuō)明疏水閥是好的。 

2．倒置桶型疏水閥不工作，一般都是由于蒸汽壓力突然或者經(jīng)常變化造成的。在這種情況下，可以在圖中D和C的位置上安裝一臺(tái)止回閥。如果可能的話，應(yīng)該把疏水閥安裝在集水點(diǎn)之下。 

C．對(duì)浮球型疏水閥，熱靜力元件可能會(huì)損壞而關(guān)不上。 連續(xù)排放 如果倒置桶型或圓盤(pán)型疏水閥連續(xù)排放，或者浮球型或熱靜力型疏水閥全開(kāi)排放，應(yīng)該檢查下列因素： 

A．疏水閥太小 

1．更換大閥，或并聯(lián)安裝另一只疏水閥。 

2．低壓場(chǎng)合可能安裝了一個(gè)高壓疏水閥。這時(shí)應(yīng)選擇內(nèi)件機(jī)構(gòu)合適的疏水閥。 

B．供水條件不正常。鍋爐內(nèi)起泡，使大量水跑到蒸汽管道里。應(yīng)該安裝一臺(tái)水分離器，改變供水條件。 加熱緩慢 

四、疏水閥的工作正常，但工藝加熱單元加熱不暢。 

A．一個(gè)或一個(gè)以上單元被短路。解決方法是，每一條管線上各安裝一臺(tái)疏水閥。 

B．盡管看起來(lái)處理凝結(jié)水很有效，但實(shí)際上疏水閥選的太小。試一下大一點(diǎn)的疏水閥。 

C．疏水閥空氣處理能力可能不夠，或者空氣到不了疏水閥。使用輔助排空氣閥。 上海良工閥門(mén),湖北良工閥門(mén),武漢良工閥門(mén)

常見(jiàn)故障 如果在大氣壓力下排放，疏水閥工作正常，但是一與回水管線相連就發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，請(qǐng)查下列各點(diǎn)： 

A．背壓降低了疏水閥的排量。 

1．回水管太細(xì)—疏水閥熱。 

2．其他疏水閥可能?chē)娬羝杷y熱。 

3．凝結(jié)水箱上的排空氣孔堵塞—疏水閥熱或冷。

4．回水管線堵塞—疏水閥熱。 

5．回水管線超真空—疏水閥冷。擺脫假象的困擾 如果疏水閥每次排放凝結(jié)水，都有蒸汽跑出來(lái)，請(qǐng)記住當(dāng)凝結(jié)水向低壓排放時(shí)會(huì)形成閃蒸蒸汽，但是一般都在回水管線里迅速凝結(jié)。上海良工閥門(mén),湖北良工閥門(mén),武漢良工閥門(mén)