技術(shù)原理與核心優(yōu)勢

1. 共擠成型技術(shù)：
   • 復(fù)合結(jié)構(gòu)：通過兩臺擠出機分別輸送木塑基材（如PVC+木粉）和包覆層（如ASA），經(jīng)共擠模具復(fù)合，形成“芯層-表層”結(jié)構(gòu)，提升耐候性、抗劃傷能力。
   • 工藝優(yōu)勢：包覆層厚度可控（0.2-0.3mm），解決傳統(tǒng)木塑易老化、褪色問題，延長使用壽命至10年以上。
2. 材料特性：
   • 基材配方：PVC/PE/PP+木粉（比例可達60%），兼具塑料的成型性和木材的質(zhì)感。
   • 包覆材料：ASA共聚物，耐候性優(yōu)異（耐UV，色牢度8級），熱變形溫度達92℃。

生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)與關(guān)鍵設(shè)備

1. 主機系統(tǒng)：
   • 雙螺桿擠出機：錐形設(shè)計，適應(yīng)高填充木粉（≤70%），螺桿轉(zhuǎn)速90rpm，塑化效率提升30%。
   • 共擠模具：流道設(shè)計優(yōu)化，基材與包覆層流速同步，確保粘接強度≥2.5MPa。
2. 冷卻定型：
   • 水冷模具：內(nèi)置雙流道冷卻系統(tǒng)，水溫控制精度±1℃，減少型材變形。
   • 噴淋裝置：采用循環(huán)水噴淋+熱風(fēng)刀，表面質(zhì)量達鏡面級（Ra≤0.4μm）。
3. 輔機系統(tǒng)：
   • 自動化切割：伺服驅(qū)動，精度±0.5mm，支持多尺寸定制。
   • 在線檢測：集成紅外測溫儀和視覺檢測系統(tǒng)，實時反饋尺寸/溫度偏差。