1.替代人工搬運，降低勞動強度；

　　2.可組合性強，料車加驅(qū)動操控單元即可輕易實現(xiàn)；

　　3.柔性好，自動化程度高和智能化水平高，AGV的前進路徑能夠依據(jù)倉儲貨位要求、生產(chǎn)工藝流程等改動而靈敏改動，并且工作途徑改動的費用與傳統(tǒng)的輸送帶和剛性的傳送線相比十分低價。

　　4.性：AGV集光、機、電、計算機為一體，綜合了當今科技領(lǐng)域的理論和應用技術(shù)。扶引能力強，定位精度高，自動駕駛作業(yè)性能好。減輕勞力、削減人為的操作的損失；削減人員、節(jié)省了時間，縮短了人員配置；能夠進出人員不方便進入的場所優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，節(jié)省了人力、物力、財力

　　5.行動快捷：AGV以輪式移動為特征，較之步行，爬行或其它非輪式的移動機器人具有行動快捷、工作效率高、結(jié)構(gòu)簡單、可控性強、安全性好等優(yōu)勢。與物料輸送中常用的堆垛機、單軌小車、傳送帶、傳送鏈、傳送軌跡和固定式機器人相比，AGV的活動區(qū)域無需鋪設軌跡、支座架等固定安裝，不受場所、道路和空間的約束。因此，在自動化物流系統(tǒng)中，要能充分地表現(xiàn)其自動性和柔性，實現(xiàn)高效、經(jīng)濟、靈敏的無人化生產(chǎn)。AGV廣泛應用工廠企業(yè)

　　6.生產(chǎn)布局變化時對應調(diào)整十分簡單，安裝、調(diào)試可在生產(chǎn)時間進行而不影響生產(chǎn)，軌跡變化靈敏，可隨時改動布局而不影響生產(chǎn)。

　　7.出資周期1～2個月，改造周期1日～1周，與物流線設備比照出資周期縮短一倍，改造周期縮短8倍以上。

　　8.本錢與物流線設備比照新建本錢大幅度削減，工作本錢為極小的用電量不存在物流線設備空工作現(xiàn)象，生產(chǎn)布局變化時改造本錢極低，只需改動軌跡即，為零。