1、能接連、大批地分揀貨物。由于采用生產(chǎn)中應(yīng)用的生產(chǎn)流水線積極作業(yè)方式，積極分揀體系不會受到氣侯、時刻、人的精力等的限定，能夠 接連運(yùn)行，一起由于積極分揀體系企業(yè)時刻分揀產(chǎn)品數(shù)量多，因此積極分揀體系的分揀才可以是接連運(yùn)行100個鐘頭左右，每鐘頭可分揀7000件包裝商品，如用人工則每鐘頭只有分揀150件上下，一起分揀人員也不可以在這類勞動效率下接連作業(yè)8鐘頭。

2、分揀誤差極低。積極分揀體系的分揀誤差大小主要在于所鍵入分揀信息內(nèi)容的精確性大小，這又在于分揀信息內(nèi)容的鍵入體制，倘若采用人工電腦鍵盤或視頻語音分辨方式鍵入，則誤差在3%左右，如采用條形碼掃描鍵入，除非是條碼的包裝印刷本身有錯漏，要不然不容易犯錯誤。因此，如今積極分揀體系主要采用條碼技術(shù)性來分辨貨物。

3、分揀機(jī)作業(yè)壓根保持智能化。海外塑造積極分揀體系的目地之一就是說以便減少人員的應(yīng)用，緩解工員的勞動效率，發(fā)展人員的應(yīng)用輸出功率，因此積極分揀體系能較大極限地減少人員的應(yīng)用，壓根保證智能化。分揀作業(yè)本身并不一定應(yīng)用人員，人員的應(yīng)用于下列作業(yè)：

（1）、配送車子到達(dá)積極分揀線的拿貨端時，由人工提貨。

（2）、由人工操縱分揀體系的運(yùn)行。

（3）、分揀線末尾由人工將分揀出去的貨物開展集載、裝貨。

（4）、積極分揀體系的經(jīng)營、申請辦理與維護(hù)。

如英國一企業(yè)物流配送中心總面積為10萬平方上下，每日可分揀近40千件商品，僅應(yīng)用400名上下員工，這期間一部分人員都會從業(yè)所述（1）、（3）、（4）項作業(yè)，積極分揀真正作來到智能化作業(yè)。