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雙金屬精密式螺桿

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更新時間:2021-11-09 14:20:51瀏覽次數(shù):1511

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產(chǎn)品簡介

雙金屬精密式螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔,可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內(nèi),避免擠橡時產(chǎn)生反作用力把螺桿推出。

詳細(xì)介紹

  雙金屬精密式螺桿簡介:
 
  螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔,可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內(nèi),避免擠橡時產(chǎn)生反作用力把螺桿推出。
 
  螺桿的直徑比機(jī)身的鋼套內(nèi)徑稍小,即螺桿的直徑與鋼套內(nèi)表面要有間隙,其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿"掃膛",產(chǎn)生磨損,甚至產(chǎn)生卡死螺桿的現(xiàn)象;間隙太大膠料回流影響擠出量,生產(chǎn)效率低,還會影響產(chǎn)品品質(zhì)。
 
  產(chǎn)品材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)含金鋼(38CrmoALA),經(jīng)過可調(diào)質(zhì)定性、表面氮化、拋光等工藝精工制作,具有精密耐磨之特點(diǎn)。
 
  常見問題:
 
  1、不吃料即呈現(xiàn)“返泥”及泥缸發(fā)熱現(xiàn)象。原因及處理方法如下:
 
  (1)泥缸壁襯套嚴(yán)峻磨損。絞刀葉片與泥缸壁間空隙過大,導(dǎo)致泥料在泥缸里的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動太多,泥料出不來,也進(jìn)不去。這時應(yīng)替換新的泥缸襯套,或在其襯套內(nèi)壁裝上若干根平行或歪斜于軸向的肋條,以替代被磨掉的來復(fù)槽,阻撓泥料無效的反轉(zhuǎn),添加其有效的擠出。
 
  (2)絞刀嚴(yán)峻磨損。絞刀與泥缸內(nèi)壁的空隙太大,或絞刀葉片的螺旋角不對,應(yīng)該在替換絞刀時應(yīng)注意堅(jiān)持其空隙為3~5mm,以及應(yīng)按照規(guī)劃的視點(diǎn)制造絞刀葉片。
 
  (3)絞刀葉片的外表過于粗糙,泥料和葉片的摩擦力太大,因此在堆焊絞刀時不要成組堆焊,一次悉數(shù)換完,應(yīng)按部就班,分批替換,以保證順暢出磚。
 
  (4)壓泥刀板與絞刀的空隙過大壓不下泥料,此刻應(yīng)調(diào)整或補(bǔ)焊、更新刀板,使其與絞刀葉片的空隙小于10mm。
 
  2、泥條運(yùn)動曲折,原因及處理方法如下:
 
  (1)泥條呈現(xiàn)S型曲折。這是因?yàn)闄C(jī)脖子緊縮長度不行,首節(jié)螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節(jié)絞刀的副葉嚴(yán)峻磨損而變小,導(dǎo)致工作時只有主葉的那個半圓才推出泥料。此刻應(yīng)拆換首節(jié)絞刀,焊補(bǔ)副葉。
 
  (2)泥條向一側(cè)曲折。這是因?yàn)闄C(jī)口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床裝置歪斜形成的,調(diào)整好方位即可處理。
 
  3、超載,原因及處理方法如下:
 
  (1)較長時刻停機(jī),泥缸里的余料變得又干又硬,這不只會嚴(yán)峻超載,有時會無法發(fā)動。為了避免這種狀況的發(fā)作,當(dāng)停機(jī)在8小時以上時,不要關(guān)死機(jī)口用水,對于雙級真空擠出機(jī)還應(yīng)對其上泥缸中的泥料恰當(dāng)供水,以堅(jiān)持濕潤,如果停機(jī)在2天以上應(yīng)盡量開空泥料后再停機(jī)。
 
  (2)泥料太干。此刻應(yīng)先掏出太干的泥料,拆下機(jī)口和機(jī)頭,發(fā)動機(jī)器排凈泥缸里的干料后再裝置運(yùn)轉(zhuǎn),并在規(guī)則的范圍內(nèi)恰當(dāng)添加成型水分。
 
  注意事項(xiàng):超載時,電機(jī)的負(fù)荷居高不下,離合器打滑,這時切忌強(qiáng)制發(fā)動,避免損壞有關(guān)零件,乃至變成擠破泥缸、機(jī)*較大事故。
 
  4、機(jī)器“擺頭”,原因及處理方法如下:
 
  “擺頭”是螺旋擠出機(jī)的一個通病,這是因?yàn)榻g刀軸是一根較長的懸臂軸,穩(wěn)定性差,當(dāng)軸承松晃、主軸曲折、首節(jié)絞刀的副葉太小時,會加重這一狀況。如果泥缸沒有裝正,螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的空隙紛歧樣大,以及螺旋絞刀葉片外緣嚴(yán)峻失圓,形成主軸受力不勻而擺頭,應(yīng)及時予以糾正,并常常擰緊地腳螺栓和銜接螺栓,避免其擺頭擺尾。
 
  5、泥條擠出后呈現(xiàn)螺旋紋,原因及處理方法如下:
 
  因?yàn)槟鄺l受絞刀的螺旋效果,泥缸斷面泥料行進(jìn)速度紛歧致,軸心鄰近的泥料走得較快,邊際的泥料走得較慢,速度紛歧的泥流之間形成了分界面,水和空氣會集在該面的空隙中,產(chǎn)生了分層現(xiàn)象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉(zhuǎn)速太高、泥缸內(nèi)壁呈現(xiàn)返泥現(xiàn)象等原因形成的。其處理方法如下:
 
  1)不同性質(zhì)的質(zhì)料應(yīng)充沛混合均勻,盡量悶泡陳化,使水分充沛進(jìn)入質(zhì)料顆粒內(nèi)部,減少原泥外表的水分。
 
  2)適當(dāng)下降成型水分來添加泥層之間的摩擦力。

雙金屬精密式螺桿注意事項(xiàng):
 
  1、在加工時,盡量使物料塑化均勻,不要讓金屬異物混入料中,減少螺桿料筒轉(zhuǎn)動扭矩力。
 
  2、螺桿料筒未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時,切勿啟動機(jī)器。
 
  3、防止金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入螺桿料筒。
 
  4、使用防涎時要確定螺桿料筒內(nèi)塑料*熔融,以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。
 
  5、使用新塑料時,應(yīng)把螺桿料筒的余料清洗干凈。
 
  6、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時,應(yīng)檢查膠螺。
 
  7、螺桿料筒內(nèi)的螺桿拆出后,趁機(jī)筒有余溫,物料等殘留物較軟時,使用布卷擦凈機(jī)筒。
 
  8、以燈光照射,檢查機(jī)筒內(nèi)壁有無異常劃痕和刮傷。
 
  9、測量機(jī)筒內(nèi)徑尺寸變化,與未使用時和本次使用前機(jī)筒內(nèi)徑尺寸對照,判斷磨損情況。
 
  10、之后檢查機(jī)筒其他部分有無損傷。螺桿料筒擦凈后,不要涂油防銹。

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