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技術(shù)文章
傳動(dòng)上料機(jī)有哪些注意事項(xiàng)
- 點(diǎn)擊次數(shù):53 發(fā)布時(shí)間:2025-6-6
傳動(dòng)上料機(jī)使用注意事項(xiàng)
傳動(dòng)上料機(jī)是一種通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)(如鏈條、皮帶、螺桿等)實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)輸送的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的原料輸送、配料、分揀等環(huán)節(jié)。為確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行,需重點(diǎn)關(guān)注以下事項(xiàng):
一、安裝與調(diào)試注意事項(xiàng)
- 基礎(chǔ)安裝
- 水平校準(zhǔn):設(shè)備安裝地面需平整,使用水平儀確保機(jī)身水平,避免因傾斜導(dǎo)致傳動(dòng)部件磨損或物料偏移。
- 固定牢固:通過(guò)地腳螺栓或膨脹螺絲固定設(shè)備,防止運(yùn)行中振動(dòng)移位。
- 示例:某工廠因未校準(zhǔn)水平,導(dǎo)致鏈條上料機(jī)運(yùn)行時(shí)鏈條偏磨,3個(gè)月內(nèi)更換2次鏈條。
- 傳動(dòng)部件安裝
- 皮帶/鏈條張緊度:張緊力需適中,過(guò)松易打滑,過(guò)緊增加電機(jī)負(fù)荷。
- 皮帶張緊:用手指按壓皮帶中部,下沉量應(yīng)為皮帶厚度的1/10~1/15。
- 鏈條張緊:鏈條下垂量應(yīng)為兩鏈輪中心距的1%~2%。
- 對(duì)中調(diào)整:確保主動(dòng)輪與從動(dòng)輪軸線平行,避免偏載導(dǎo)致軸承損壞。
- 皮帶/鏈條張緊度:張緊力需適中,過(guò)松易打滑,過(guò)緊增加電機(jī)負(fù)荷。
- 電氣接線與調(diào)試
- 接地保護(hù):電機(jī)、控制箱需可靠接地,防止漏電傷人。
- 正反轉(zhuǎn)測(cè)試:通電前確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與設(shè)備標(biāo)識(shí)一致,避免物料反向輸送。
- 限位開關(guān)校驗(yàn):測(cè)試上、下限位開關(guān),確保物料到位后自動(dòng)停機(jī)。
二、運(yùn)行操作注意事項(xiàng)
- 啟動(dòng)前檢查
- 物料檢查:確認(rèn)物料無(wú)大塊、硬物或纏繞物,避免卡死傳動(dòng)部件。
- 潤(rùn)滑檢查:檢查減速機(jī)、軸承、鏈條等潤(rùn)滑點(diǎn),確保潤(rùn)滑油/脂充足。
- 防護(hù)裝置:確保防護(hù)罩、護(hù)欄安裝到位,防止人員接觸運(yùn)動(dòng)部件。
- 運(yùn)行中監(jiān)控
- 電流監(jiān)測(cè):通過(guò)電流表觀察電機(jī)負(fù)載,超過(guò)額定電流需立即停機(jī)檢查。
- 異響與振動(dòng):若出現(xiàn)異常振動(dòng)或尖銳噪聲,可能為軸承損壞、鏈條脫軌或物料卡滯。
- 溫度監(jiān)測(cè):減速機(jī)、電機(jī)溫度≤70℃,超過(guò)需停機(jī)降溫。
- 停機(jī)維護(hù)
- 空載停機(jī):先停止上料,待輸送帶/鏈條清空后再停機(jī),避免物料堆積。
- 緊急停機(jī):發(fā)現(xiàn)物料堵塞、設(shè)備冒煙等異常時(shí),立即按下急停按鈕。
三、維護(hù)與保養(yǎng)要點(diǎn)
- 日常保養(yǎng)
- 清潔:每日清理輸送帶/鏈條上的殘余物料,防止腐蝕或結(jié)塊。
- 緊固檢查:檢查螺栓、螺母是否松動(dòng),特別是傳動(dòng)部件連接處。
- 潤(rùn)滑:
- 減速機(jī):每3~6個(gè)月更換潤(rùn)滑油(根據(jù)使用頻率)。
- 鏈條:每月涂抹耐高溫鏈條油。
- 軸承:每季度加注鋰基潤(rùn)滑脂。
- 定期檢修
- 皮帶/鏈條更換:
- 皮帶:出現(xiàn)裂紋、分層或伸長(zhǎng)率超過(guò)5%時(shí)更換。
- 鏈條:鏈節(jié)磨損超過(guò)原直徑的10%時(shí)更換。
- 軸承檢修:每1~2年拆卸檢查,更換磨損軸承。
- 電氣系統(tǒng):每年檢查接觸器、繼電器觸點(diǎn),清理積塵。
- 皮帶/鏈條更換:
- 易損件儲(chǔ)備
- 儲(chǔ)備常用備件(如皮帶、鏈條、軸承、密封圈),縮短停機(jī)維修時(shí)間。
四、安全操作規(guī)范
- 人員培訓(xùn)
- 操作人員需接受設(shè)備操作、維護(hù)及應(yīng)急處理培訓(xùn),禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作。
- 示例:某工廠新員工誤操作導(dǎo)致上料機(jī)反轉(zhuǎn),物料灑落并砸傷人員。
- 安全防護(hù)
- 安裝防護(hù)欄、急停按鈕、聲光報(bào)警器,防止人員誤入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理、調(diào)整或跨越輸送帶。
- 應(yīng)急預(yù)案
- 制定物料堵塞、設(shè)備故障、人員受傷等應(yīng)急預(yù)案,定期演練。
五、常見故障與處理
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
---|---|---|
輸送帶打滑 | 張緊力不足、物料超載 | 調(diào)整張緊輪、減少物料量 |
鏈條斷裂 | 磨損過(guò)度、超負(fù)荷運(yùn)行 | 更換鏈條、檢查電機(jī)功率是否匹配 |
電機(jī)過(guò)熱 | 散熱不良、電壓不穩(wěn) | 清理電機(jī)散熱風(fēng)扇、檢查供電電壓 |
物料偏移 | 輸送帶跑偏、導(dǎo)料槽未對(duì)齊 | 調(diào)整托輥組、校準(zhǔn)導(dǎo)料槽位置 |
異響 | 軸承損壞、鏈條脫軌 | 更換軸承、重新安裝鏈條 |