工業(yè)平雙式合金螺桿開機前的準備工作
1、通電將主機加熱到溫度并保溫20min后，按螺桿正常轉(zhuǎn)向手動盤車，兩根螺桿與機筒、兩螺桿之間，在轉(zhuǎn)動數(shù)圈中均無異常響聲和摩擦。若有異常，應(yīng)抽出螺桿重新組合后裝人。
2、檢查主機和喂料電動機的旋轉(zhuǎn)方向，面對主機出料機頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時針方向旋轉(zhuǎn)。各喂料機按配套要求檢查運轉(zhuǎn)情況。
3、清理儲料倉和料斗。確認無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。料斗中物料達預(yù)定料位后上料機將自動停止上料。對有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈的自來水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。
4、檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常;啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常;在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
5、裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按順序?qū)C頭裝好。
6、在模具庫領(lǐng)出需要生產(chǎn)規(guī)格的模具，拆開模具。清理模具型腔內(nèi)雜質(zhì)，將模具的莫提安裝到擠出機連接法蘭上，轉(zhuǎn)動模體至后模體面與法蘭面齊平，兩法蘭之間留一點縫隙，利用水平尺調(diào)整模體上部平面至水平位置，對角螺絲鎖緊法蘭，法蘭的上下左右間隙要一致。在依次安裝模具的其他部位，對角緊固模具螺絲，安裝加熱板、熱電偶，插上電源線，將機筒和模具溫度設(shè)定保溫100-120℃加熱，加熱時要注意各加熱系統(tǒng)的電器儀表是否正常。
7、將定型模安裝到定型臺導(dǎo)軌上，啟動定型臺前進，使定型模靠近模具的口模面，貼緊，所有面都緊貼口模，四周無縫隙，然后調(diào)整模具出料口語定型模的進料口在同一直線和平面上，鎖緊定型模地腳螺絲;待定型模鎖緊后退開定型臺，再調(diào)整定型模與水箱在同一直線上，接上定型模的水氣管，檢查有無漏水氣等現(xiàn)象。
8、機筒與錐(平)型雙螺桿各段加熱到設(shè)定保溫溫度后，再將機筒及模具各段溫度提升到PVC木塑產(chǎn)品擠出需要的溫度，溫度到后恒溫20-30分鐘，然后準備開機。
工業(yè)平雙式合金螺桿常見問題：
注塑機螺桿不下料，注塑生產(chǎn)的時候,經(jīng)常會遇到螺桿轉(zhuǎn)動卻不下料得情況，也就不能完成正常生產(chǎn)，注塑機螺桿不下料常見原因及解決辦法：
1.料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)。
2.溫控不準確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設(shè)定，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞。
3.螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。
4.塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。
5.塑料中回料添加太多。
6.螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導(dǎo)致注塑機螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
7.塑料粒太大，會出現(xiàn)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，只需將塑料再次粉碎。
8.新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設(shè)計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設(shè)計。
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